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涂料生產(chǎn)線通常包括七個主要組成部分：回收設備、噴涂設備、烘干爐、供熱系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)、大連涂裝輸送系統(tǒng)。

回收設備

典型的預噴鋼技術有：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、定時器、磷酸化、水洗、純水洗滌。預處理也適用于清潔具有簡單結構、生銹、具有強腐蝕性結構、油少或無油的鋼制零部件。不存在水污染。

噴涂設備

在油漆室、水幕室等情況下，廣泛用于覆蓋自行車、汽車彈簧、大型裝載機的表面。

烘干爐

窯爐在大連涂裝生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，其內(nèi)部溫度均勻性直接影響著涂層的質(zhì)量。爐的加熱方式有：輻射、熱循環(huán)、輻射循環(huán)+熱風等，設備根據(jù)生產(chǎn)平臺有直式和橋式，可分為獨立的腔室和通道模式。風循環(huán)加熱爐保溫，加熱爐內(nèi)溫度均勻，熱損失低，經(jīng)過測試，加熱爐內(nèi)溫差小于0.3，領先于發(fā)達國家的生產(chǎn)性能指標。

供熱系統(tǒng)

熱風循環(huán)采用了一種更常見的加熱方法，利用對流傳輸原理將烤箱加熱到文物干燥和固化。根據(jù)用戶的具體需求，可以選擇不同的熱源：電力、蒸汽、氣體或燃料。熱罐可以根據(jù)爐子的狀態(tài)來確定：頂部、底部和側面。循環(huán)風機產(chǎn)生熱源，具備壽命長、低能耗、低噪音、小體積等諸多優(yōu)勢。

電子控制系統(tǒng)

噴涂和漆涂生產(chǎn)線的控制采用集中和整體化的方式。中央控制可以使用可編程控制器(PLC)進行主機控制和自動控制所有操作、數(shù)據(jù)收集和報警監(jiān)控，按照控制程序進行。整體式控制是大連涂裝生產(chǎn)線的一種控制方式，不同操作的單獨控制行，設備旁邊安裝發(fā)電廠(機柜)，建造成本低，操作方便，維修方便。

涂裝輸送系統(tǒng)

懸架是一種工業(yè)輸送機和涂裝線的運輸系統(tǒng)，應用于L=10-14M的折疊懸架機，用于覆蓋合金鋼管道。升降懸架(承載500 - 600KG)，根據(jù)工作說明打開和打開臂架，自動將工件運送到被加工的工場，在較低區(qū)域的強冷室中并行冷卻，在強冷區(qū)域關閉報警。

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