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大連涂裝技術一般采用弱堿性的磷酸-鈦酸鈣溶液來對鋼材進行表面的化學活化，其激活的步驟可以簡單地描述為：在水中，磷酸鈦鹽在水中形成一種凝膠狀的乳狀物，在一般條件下，具有100-1000納米顆粒的帶有負電的顆粒（Ti）被附著于該工件的表面，從而產(chǎn)生大量的活性點狀（Ti)，以作為大連磷化結晶的核心，大連磷化時，在其表層活性點處，先形成一種磷晶核，隨后再由該晶核不斷地長大，并在此基礎上形成一層磷化物薄膜。

因為 Ti被吸附在金屬的表面，從而產(chǎn)生了一個活態(tài)點，很明顯，在金屬的表面上，活化點數(shù)會對其產(chǎn)生直接的作用；隨著薄膜結晶尺寸的增大， Ti的顆粒越小，在每一單位的金屬表面上都能吸收更多的膠體鈦顆粒，從而形成更精細更密的磷酸膜；另一方面，隨著 Ti顆粒的增大，每一單位的表面上都會減少對 Ti顆粒的吸收，從而使其晶體變得更厚，從而使磷化速率變得更緩慢。

若為透明的白色液體（懸浮狀態(tài)），表示該溶液為標準；如果從白色的乳濁物變成褐色，或者是白色的渾濁（凝膠），或者是沉淀，都說明該溶液不能工作，或者已經(jīng)不起作用，必須進行調節(jié)和替換。當工件涂覆后，薄膜的狀況也可反應出制程液體的狀況：如果工件表面有無薄膜或變黃色，則應先對表調液體進行檢驗，確認無誤后才能進行試樣。

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